(一) 机械设备的主要危险有哪些类型？

    机械设备的主要危险有以下九大类：
    1、机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。
    2、电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。
    3、热(冷)的危险：烧伤、烫伤的危险，热辐射或其他现象引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险，冷的环境对健康损伤的危险等。
    4、由噪声引起的危险：包括听力损伤、生理异常、语言通信和听觉干扰的危险等。
    5、由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。
    6、由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。
    7、由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。
    8、在机械设计中由于忽略了人类工程学原则而产生的危险。
    9、以上各种类型危险的组合危险。

(二) 起重机械安全规程是如何规定的？
   我国的国家标准GB6067-1985《起重机械安全规程》是从1986年4月1日开始执行的，规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。

(三) 钢丝绳的维护有何规定？
    1、对钢丝绳应防止损伤、腐蚀和其他物理原因、化学原因造成的性能降低。
    2、钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。
    3、钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。
    4、安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其他物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。
    5、钢丝绳要保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。
    6、领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求。
    7、钢丝绳应每天检查，包括对端部的固定连接、平衡轮处的检查，并作出安全判断。

(四) 卷扬机的使用有何规定？
    1、卷扬机与支撑面的安装定位，应平整牢固。
    2、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：光卷筒不应小于卷筒长的20倍；对有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍。
    3、钢丝绳应从卷筒下方卷入。
    4、卷扬机工作前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘爪等运行可靠无异常，方可开始吊运。
    5、重物长时间悬吊时，应用棘爪支撑住。
    6、吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄扳回零位，并将重物放下，对无离合器手控制动能力的，应监护现场，防止意外事故。

(五) 为保证电动葫芦使用中的安全，操作人员要注意什么？
    1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
    2、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
    3、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。
    4、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置不得在起吊重物之下，且便于操作。
    5、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
    6、凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守吊车司机有关安全操作规程。

(六) 手砂轮有什么特点？使用时应注意哪些安全问题？
    手砂轮是一种简单、轻便手持式电动磨削工具，一般用来磨削一些不便在磨床上或砂轮机上加工的零件。由于砂轮转速很高，用手握持，所以稳定性较差，如果操作和掌握不当，极易发生伤害事故。在使用手砂轮过程中，要注意以下安全问题：
    1、操作者需戴防护目镜及绝缘手套，干磨时需戴口罩。
    2、使用前应检查砂轮有无破损和裂纹，检查电气系统的绝缘和保护装置是否完好。然后进行空转试验，无问题方可使用。
    3、磨削时两手要拿稳并缓慢接触工件，避免撞击。要用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面，防止砂轮破碎伤人。砂轮未停止转动前不得用手触摸其转动部分或用手强制停转，转动的砂轮不准随意放置。使用中如发现手砂轮有不正常的声响，应立即断电检查，不得继续使用。
    4、使用完毕后，要关闭开关，拉断电源，将手砂轮放回指定地点，并由专人保管。

(七) 操作砂轮机要遵守哪些安全操作规程？
    1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
    2、新砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
    3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般间隙控制在0．05-0．10mm之间。
    4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的1／3，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
    5、拧紧螺帽时，要用专用的扳手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
    6、砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3mm内，并要略低于砂轮的中心。
    7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5-10min试转后，才能使用。
    8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
    9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
    10、磨削时，人应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜，不准两人同时在一块砂轮上磨削。
    11、磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手。
    12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
    13、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复。